Vähese juhtimise kontseptsiooni soovitas kõigepealt Toyota tootmissüsteem, kus jäätmete eemaldamisele antakse rohkem kaalu. Teisalt juhtis Motorola esmakordselt Six Sigma protsessi 1986. aastal, mis tagab, et 99, 996% ettevõtte toodetud toodetest ei ole defekte.
Leani ja Six Sigma vahel on õhuke vahe, mida on käesolevas artiklis käsitletud.
Võrdluskaart
| Võrdluse alus | Lean | Kuus Sigma |
|---|---|---|
| Tähendus | Metoodiline viis jäätmete kõrvaldamiseks tootmissüsteemis on tuntud kui Lean. | Six Sigma on toodete ja protsesside soovitud kvaliteedi säilitamise protsess, võttes selles osas vajalikke samme. |
| Põhjendatud | 1990ndad | 1980ndad |
| Teema | Jäätmete eemaldamine | Protsesside varieeruvuse kõrvaldamine |
| Fookus | Vool | Probleem |
| Tööriistad | Põhineb visuaalidel | Matemaatika ja statistika põhjal |
| Tagajärg | Protsessi väljundi ühtlus | Voolu aeg väheneb |
| Eesmärk | Tootmise parandamiseks protsessi tõhususe suurendamise teel. | Kliendi nõuete rahuldamiseks. |
Leani mõiste
Toyota tootmissüsteem alustas kõigepealt 1990-ndate aastate vähest mõtlemist. Selles süsteemis on põhirõhk igasuguste jäätmete, näiteks raha, aja ja muude ressursside kirves. Seda saab teha iga protsessi analüüsimise ja mitteproduktiivsete sammude kõrvaldamise teel. Selle protsessi peamised mõisted on kaks; nad on Just in Time (JIT) ja Jidoka. Lean teoste põhimõte on:
- Väärtuse identifitseerimine
- Väärtusvoo tuvastamine
- Tegevuste voog
- Tõmmake
- Täiuslikkus
Six Sigma määratlus
Seda saab teha asjakohaste kontrollide rakendamisega ja selleks vajalike sammudega. Six Sigma keskendub kvaliteetsete toodete ja teenuste pakkumisele, mis on täiuslik. Selle tehnika aluseks on tõenäosus ja normaalne jaotus. Klientidele ja klientidele antakse prioriteet kuues sigmas ning tooted valmistatakse parema tulemuse saamiseks andmete ja faktide abil. Iga kord, kui standardeid muudetakse ja juhtkond kehtestab kõrgemad standardid. Kuus sigma rakendamiseks on kaks meetodit:
- DMAIC (määratlemine, mõõtmine, analüüsimine, täiustamine, juhtimine) - kui olemasolevad tooted, teenused või protsessid on parandatud.
- DMADV (määratlemine, mõõtmine, analüüsimine, disain, väärtus) - uue toote, teenuse või protsessi kavandamisel.
Peamised erinevused Lean ja Six Sigma vahel
Järgmised on lahja ja kuue sigma vahelised peamised erinevused
- Lean on määratletud kui süstemaatiline viis jäätmete süsteemist väljajätmiseks. Six Sigma viitab protsessile, mille käigus säilitatakse tootes teatud kvaliteet, järgides teatud samme selles suunas.
- Lean-mõtlemise peamine kontseptsioon on jäätmete eemaldamine, kuue sigma keskmes on protsesside erinevuste kõrvaldamine.
- Leani töötas välja Toyota, samas kui Motorola tutvustas Six Sigma.
- Lean on läbivoolu, kuid Six Sigma on probleemikeskne.
- Leani kasutatavad tööriistad põhinevad visuaalsel moel, kuue sigma kasutatavad vahendid põhinevad matemaatikal ja statistikal.
- Lahja rakendamine toob kaasa protsessi väljundi ühtluse. Teisest küljest viib kuue sigma tehnika rakendamine operatsioonide vooluaja vähendamiseni.
- Lahja eesmärk on tootmise parandamine tootlikkuse suurendamise teel. Seevastu Six Sigma eesmärk on täita kliendi vajadusi.
Järeldus
Mõlema nimetatud meetodi rakendamisel organisatsioonis on väga positiivne tulemus. Tulemused võivad olla näiteks raiskamise, varieerumiste ja defektide vähenemine, tsükli vähendatud aeg, kvaliteedi improvisatsioon, klientide rahulolu taseme tõstmine, kulude kokkuhoid, kiire läbilaskevõime, uued turule sisenemise võimalused jne.
